À l'ère de l'information électronique au 21e siècle, les téléphones portables deviennent de plus en plus inséparables dans notre vie quotidienne. Sur le marché des terminaux mobiles, les téléphones portables jouent un rôle de plus en plus important. On peut voir que le futur marché des téléphones portables sera encore plus large. Avec le changement continu des concepts de consommation des consommateurs, les exigences pour la fabrication de téléphones portables sont également de plus en plus élevées. De nombreuses marques de téléphones intelligents ont des exigences strictes sur le processus de LOGO de la coque du corps. Même les LOGO aussi petits que les adaptateurs d'alimentation, les écouteurs et l'alimentation mobile sont traités par des machines de marquage laser.
Evolution des matériaux du corps du téléphone
La plupart des premiers téléphones portables étaient en plastique. Le matériau plastique habituellement utilisé sur les housses de téléphone portable est le polycarbonate, y compris les séries LG-G, Nokia (Microsoft) Lumia et Samsung S5. Ce sont tous des plastiques courants. Le téléphone portable shell a les inconvénients d'une mauvaise texture, d'une mauvaise dissipation thermique, d'un aspect bon marché et d'une combinaison étanche. Le matériau céramique est devenu une étoile montante des fonds de panier de téléphones portables ces dernières années. En septembre 2017, Xiaomi a sorti MIX2. Selon des études de marché réalisées par des professionnels, les matériaux céramiques deviennent progressivement une arme compétitive pour la différenciation de l'électronique grand public haut de gamme. Il est prévu que le marché du fond de panier en céramique de téléphone intelligent en 2018 L'espace atteindra 11,6 milliards de yuans. Cependant, en raison de facteurs tels que les difficultés de fabrication et le coût élevé, il n'a pas été largement utilisé sur le marché. À l'heure actuelle, la plupart des modèles sur le marché utilisent un corps tout en aluminium, généralement un alliage d'aluminium. Une fois l'alliage d'aluminium anodisé, il s'agit du matériau commun de la coque arrière d'un téléphone mobile, communément appelé aluminium anodisé.
Introduction en aluminium anodisé noir
La coque arrière du téléphone a le logo du fabricant et la police noire dans la zone du numéro de série. À première vue, il ressemble à l'encre. Mais en fait, ce n'est ni le codage à l'encre ni la sérigraphie, qui est également traitée au laser, communément appelée noircissement à l'alumine. La méthode traditionnelle consiste à utiliser la sérigraphie pour imprimer sur la surface. L'encre de sérigraphie est lourde, non délicate, difficile à suivre la couleur et l'effet d'impression n'est pas idéal. La composition d'encre utilisée pour la sérigraphie est un élément chimique de métal lourd. Toutes les entreprises spécifient désormais une protection faible en carbone et environnementale. Dans la nouvelle technologie, les téléphones portables utilisent le marquage laser comme méthode de marquage, ce qui peut améliorer les capacités anti-contrefaçon et augmenter la valeur ajoutée, donnant aux produits un aspect plus élevé et plus sensible à la marque.
L'aluminium anodisé fait référence au revêtement d'une couche dense d'oxyde d'aluminium à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Afin d'éviter une oxydation supplémentaire, ses propriétés chimiques sont les mêmes que celles de l'oxyde d'aluminium. L'anodisation peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium, augmenter la dureté de surface et la résistance à l'usure des alliages d'aluminium, et avoir de bonnes propriétés décoratives après un traitement de coloration approprié.
Principe noir en aluminium anodisé
Le mécanisme du noircissement de l'alumine anodisée consiste à oxyder et à changer davantage le matériau de surface de la couche d'alumine anodisée avec une épaisseur de film de 5 à 20 µm en peu de temps en focalisant le laser à haute densité d'énergie. Le principe du noircissement de l'alumine est basé sur des nanomètres. Effet, car les particules d'oxyde sont de taille nanométrique après traitement au laser, de sorte que les performances d'absorption de la lumière de la substance sont augmentées, de sorte que la lumière visible est irradiée vers la substance et absorbée, et qu'il y a très peu de lumière visible réfléchie, elle est donc noire à l'œil nu, c'est ce qu'on appelle l'alumine noircissante. L'épaisseur de la couche d'oxyde d'aluminium anodisé et le processus de traitement de surface. D'une manière générale, l'épaisseur du film est de 5 à 20 µm, et l'épaisseur du film détermine directement l'effet et l'efficacité du noircissement. Généralement, l'épaisseur du film est de 10-20 um, ce qui est plus facile à noircir. Lorsqu'il est inférieur à 8 µm, le film d'oxyde est trop mince, il est facile à casser et des taches blanches apparaissent, qui doivent être compensées par les paramètres du laser. De plus, le processus de traitement de surface en aluminium anodisé affectera directement l'effet de noircissement. Le sablage et l'étirage de surface sont des processus courants. L'épaisseur du sablage aura différents effets sur l'effet de marquage. Plus les particules de sablage sont fines, meilleur est l'effet de noircissement. . Il est recommandé que l'épaisseur de l'anode en aluminium soit de 10 à 15 μm, afin que l'effet de noirceur global soit meilleur.
Utilisez un laser pour marquer la marque, le modèle et le texte noirs sur la surface d'un matériau en aluminium anodisé. Cette application a été largement utilisée par les fabricants d'électronique tels qu'Apple, Huawei, ZTE, OPPO, VIVO, etc. sur la coque des produits électroniques pour marquer en noir les marques, modèles, etc. gravés. Pour ces applications, des lasers à fibre MOPA sont actuellement utilisés pour les traiter. Parce que le laser MOPA a une large gamme de largeur d'impulsion et de réglage de fréquence d'impulsion, les paramètres de largeur d'impulsion étroite et de haute fréquence peuvent être utilisés pour marquer l'effet du noir sur la surface du matériau, et différents niveaux de gris peuvent être marqués par différents combinaisons de paramètres.
Avec le développement de l'époque et les besoins des applications du marché, le procédé de sérigraphie passé a été progressivement remplacé par le marquage laser. Le marquage au laser est une méthode de traitement de précision moderne et des méthodes de traitement traditionnelles telles que l'impression, la notation mécanique et l'usinage par décharge électrique. Par rapport à cela, il présente des avantages inégalés. La machine de marquage laser a les caractéristiques de ne nécessiter aucun entretien, une grande flexibilité, une grande fiabilité, etc., et est particulièrement adaptée aux zones exigeant de la finesse, de la profondeur et de la douceur. Les produits électroniques personnels représentés par les téléphones portables ont changé positivement et facilité la vie des gens. La fonctionnalisation, l'intelligence et l'intelligence sont la direction du développement des téléphones mobiles. Avec les progrès technologiques de l'industrie de la microélectronique et la poursuite de la personnalisation des téléphones mobiles, la technologie de traitement par marquage laser fin jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de téléphones mobiles.
Si vous ne comprenez toujours pas, veuillez nous contacter.
CKlaser est une entreprise nationale de haute technologie qui intègre la recherche et le développement d'équipements laser, la production, les ventes et le service.
Depuis sa création, CK Laser a toujours attaché de l'importance à l'innovation en R & D et adhéré à la gamme de produits auto-développée. Elle a formé une équipe de premier plan de plus de 60 ingénieurs logiciels, ingénieurs mécaniques, ingénieurs électriciens et designers industriels expérimentés dans le domaine du laser depuis plus de dix ans. Equipe technique R&D.
